小改小革巧创新 修旧利用见成效

　　一个金点子、一项小改革，给分厂带来的是实惠和收益，可为企业摘得累累硕果，挖出效益。一条小建议、一个小计策，承载的是广大员工与企业共发展的真挚情感和美好愿望，汇聚的是广大员工的强大合力!

　　中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司十五分厂高精度数控慢走丝切割机AQ560LS，在长期使用后钼丝出现了偏斜现象，加工出来的产品质量无法得到保证，影响生产。之前多次出现过类似现象，前几次采取的解决方式都是购置新导丝器，进行换件处理，一次的购置费用约一万元，且采购周期长，严重影响生产。针对这种情况，公司十五分厂成立了以居大伟为首的攻关小组，小组成员通过对机床的仔细研究，对走丝过程认真观察，分析原因，发现是导丝器通槽局部磨损形成凹槽，使硬质合金块掉入凹槽，影响了钼丝与工作台的垂直度，造成加工时钼丝偏斜。

　　对此，小组成员提出了第一种解决方案，对导丝器局部产生的凹槽，用不锈钢焊条进行堆焊，然后打磨修正导丝器通槽，控制通槽平面度在0.02mm以内，最后把硬质合金块安装到导丝器通槽里，这种方案实施后，经测试，基本可以把导丝器恢复到原状，恢复正常使用。可是使用了一个多月后，小组成员发现导丝器又有了轻微的磨损，针对这种现象，大家又开展小组讨论，开展头脑风暴，通过分析，找出了问题产生的要因，要因是由于硬质合金块与导丝器槽底相互导电，当有突变电流时，会产生火花，从而会损坏导丝器。那么如果硬质合金块与导丝器槽底不导电，是不是就不会出现这种问题了呢?通过与操作者及设备维修人员沟通，公司十五分厂攻关小组，提出了解决方案，将导丝器通槽加宽，制作一个塑料垫片垫在硬质合金块下面，使硬质合金块的下端面与导丝器槽底不能导电，然后对设备进行装机调试。经测试，三季度运行效果良好，没有再出现导丝器磨损的现象。

　　通过对导丝器结构的改进，使硬质合金块与导丝器通槽底面，不导电，从而无法放电，不会损坏导丝器通槽，彻底解决了长期困扰慢走丝设备的难题。节约了设备维修费用和设备配件购置费，每年节创价值约10万元。(马慧)